海螺、华新、山水、南方多家企业公布核心数据!事关整个水泥行业!
前不久,河南省工信厅公布了2022年度工业领域重点用能行业能效领跑者名单,华新水泥(河南信阳)有限公司、河南孟电集团水泥有限公司、辉县市山水水泥有限公司获评能效领跑者称号。
从数据中不难看出,3家能效领跑者企业可比熟料综合能耗均达到能效标杆水平,最优秀的华新信阳能耗低至92.42 kgce/t。
安徽省宣城市经信局也公布了2021年宣城市水泥企业、磷化工企业能耗限额标准达标情况。其中包括安徽宣城海螺水泥有限公司、安徽海螺水泥股份有限公司宁国水泥厂、安徽郎溪南方水泥有限公司、广德独山南方水泥有限公司、广德新杭南方水泥有限公司、安徽广德南方水泥有限公司、安徽广德洪山南方水泥有限公司等7家水泥企业熟料电耗以及熟料、水泥能耗、电耗数据。这些企业均达到了能效基准水平。
根据规定,我国水泥行业熟料能效标杆水平为100千克标准煤/吨,基准水平117千克标准煤/吨。而山东省的标准更为严格:标杆水平为100千克标准煤/吨,基准水平为109千克标准煤/吨。河南省也要求,到2025年,水泥熟料综合能耗要达到104千克标准煤/吨。
据相关数据显示,截至2020年底,水泥行业能效优于标杆水平的产能约占5%,能效低于基准水平的产能约占24%。距离国家制定的“2025年底,能效低于基准水平的产能全面退出,能效达到标杆水平的产能比例超过30%”目标相差较远,对于水泥行业来说,尽快进行节能降碳改造是亟需解决的重要工作。
其实大型水泥企业早已开始节能改造,从节能降碳、超低排放、智能化数字化、花园工厂、绿色矿山、光伏发电等多方面下手,并取得了显著的成效。就拿文章开头提到的河南省能效领跑者华新(信阳)来说,企业熟料冷却采用第四代篦冷机,热回收效率达75%以上。大型风机、水泵等拖动电机全部变频控制,拖动电机75%更新为YE3系列节能电机。建设9MW余热发电系统回收烟气余热,年发电超过5000万kWh。水泥窑日协同处理800吨城市生活垃圾,燃料替代率超过20%,年节能约4万吨标准煤、减少二氧化碳排放近10万吨。
辉县市山水水泥实施煤粉搅拌稳流系统+分解炉智能喂煤系统技术改造,实现煤粉计量转子秤稳定精确喂煤,配合预热器工艺系统改造,熟料单位煤耗下降5.2 kgce/t。将原单杆螺杆空压机升级为永磁变频两级压缩螺杆空压机,电机功率下降66kW。将原有煤粉罗茨风机改造为空气悬浮鼓风机,电机功率下降55.0kW。
水泥作为碳排放较高的行业,是国家进行节能降碳的重要领域,水泥企业必须坚决执行国家明确的能效标准,大力推进节能降碳先进工艺技术改造,全面强化节能监管政策措施,有效推动重点领域节能降碳,带动全行业绿色低碳转型,确保如期实现碳达峰目标。
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