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主观识别轴承失效,提高设备运转寿命

2016年12月30日16:20 

轴承的破坏通常首先表现为运转状况的逐渐恶化。由于轴承本身失效而导致的立即停机很少见,比如由于安装错误或者缺少润滑。根据运转状况,轴承从开始损坏到真正失效可能要几分钟,某些场合下可能会几个月。

在大多数的轴承应用中,操作人员若发现轴承系统运转不平稳或有异音,就可以判断轴承已损伤。主要包括以下几个方面:

一、运转不平稳。

失效的原因有:套圈或滚动体的损坏,污染,轴承游隙过大。譬如:风机出现振动不断增强的情况,机动车辆车轮幅度增加。

二、工作精度降低。

失效的原因有:由于污染或润滑不足造成的磨损,套圈或滚动体的破坏,游隙或预载改变。譬如:车床工件的振纹进一步发展,磨床波纹状的磨削表面,冷轧材料的周期性表面缺陷,如拉伸变形、偏析流线等。

三、不寻常的运行噪音,譬如:马嘶声或振鸣声,隆隆声或不规则的噪音,运行噪音逐渐变化。

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失效的原因有:工作游隙不充足;游隙过大;不适合的润滑剂;损坏的接触表面;污染等。

操作人员及时主观轴承失效,并进行原因分析,有助于为技术识别轴承失效打下基础,显著提高设备的使用寿命。

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