提升水泥管磨机粉磨效率：5大技术探索与应用

目前，我国水泥生产企业在提高粉磨效率的方法上，主要采用五种技术，分别是水泥预粉磨技术、装置改造技术、选粉机改造技术、新型研磨体和助磨剂的使用。笔者从提高水泥管磨机粉磨效率的角度出发，对以上五种技术方法进行深入探究。

一、PCJ冲击式细碎机技术

PcJ冲击式细碎机技术是预粉磨技术的一种。由于水泥生产的过程中，影响粉磨效率的因素有多种，其中影响最大的为磨料颗粒。磨料颗粒越小，粉磨效率越高。传统的预粉磨机械粉磨效率都并不是十分理想。针对该问题，PCJ冲击式细碎机技术能够很好的解决粉磨效率问题。该技术采用了现代科技技术中的破碎方式，提高磨料之间的动能，使得粉磨效率更高，且成本较低，设备损耗较小。

通过对细碎机中筛缝进行调整，能够实现对出料颗粒的准确筛选，使得粉磨后的产品符合标准要求。采用PCJ冲击式细碎机技术能够有效提高磨机的产量，降低单产成本。目前，部分水泥生产企业已经在此的基础上，进一步进行了技术的优化，预粉磨技术已经成为了提高粉磨效率的主要手段。

二、水泥管磨机内装置改造

水泥管磨机粉磨过程中，粉磨效率与物料颗粒大小与研磨体的大小有着直接的关系。为了提高粉磨效率，采用控制研磨体大小的方式是可行。由于控制研磨体大小的方法较多且容易实现，部分企业在技术优化与装置改造之间，更加倾向于后者。其中，改造的方式主要有四种：筛分隔仓板、微型研磨体、活化装置、分级衬板。

筛分隔仓板是对细磨仓物料进行筛分的装置，在一定的程度上能够加强装置的粉磨效果，及时对已经磨好的细物料进行筛分。

微型研磨体能够增加与物料之间的接触面积，对于正常易粉磨的物料来说，能够大大提升粉磨效率，强化粉磨效果。

活化装置指的是在原本装置的内部安装一个“梯形装置”，使得磨机衬板与磨机轴之间形成特定的角度，进而使得粉磨的过程中，研磨体会在装置内部沿着衬板做圆周和轴向运动，运动强度得到了大幅度的增加，进而提高粉磨效率。

分级衬板指的是在装置内部，对大小不同的研磨体进行分级，同时对物料大小进行筛分，让较大的研磨体粉磨体积较大的物料，小的研磨体精细粉磨，达到最佳的分级工作效果。

总的来说，采用内部装置改造的方式，粉磨效率提升十分明显，且造价较低，投入成本不高，有利于水泥生产企业的发展。