水泥行业产能结构优化推动转型 智能化改造水平持续提升

当前水泥行业深陷产能过剩困局，市场内卷加剧，行业发展遭遇瓶颈，智能化改造成为破局的核心抓手与必然选择。

《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》中建材行业数字化转型实施指南明确量化目标：到2026年，建材行业生产制造智能化、经营管理数字化水平显著提升，关键工序数控化率达70%以上，关键业务环节全面数字化比例超 55%，实现产业链协同的企业占比达25%。

叠加国家节能降碳政策持续推进、产业结构优化升级的时代要求，产能过剩背景下的水泥行业，智能化转型已从“可选动作”变为“必答题”，行业转型步伐稳步加快。

截至2025年底，水泥行业智能化改造已取得阶段性成效，展望“十五五”，随着产能结构进一步优化、工业AI大模型等智能化解决方案持续迭代成熟，行业智能化渗透率将大幅提升，相关市场空间也将迎来爆发式增长。

中国水泥网数据显示，截至2025年底，全国现存水泥熟料生产线1300余条，其中日产5000吨以上大型生产线约300余条，日产2000-5000吨中型生产线约800余条，日产2000吨以下小型生产线不足200条，另有1000多家独立水泥粉磨站，产能规模庞大的背后是行业提质增效的迫切需求。

目前，全国水泥熟料生产线与粉磨站均已开展不同程度的智能化改造，改造进度随企业规模呈现显著差异化特征。

大中型生产线、集团型企业凭借资金、技术双重优势，成为产能过剩背景下智能化转型的主力军，大、中型生产线智能化渗透率分别约为30%和20%，30%的企业已完成智能化转型，部分头部大集团已在下属基地试点建设全流程、全方位智能化生产线；行业内多数企业也紧跟转型趋势，结合自身实际分步实施智能化技改项目，以智能化手段缓解产能过剩带来的发展压力。

水泥行业具备良好的智能化转型基础，DCS等数字化系统已实现全面普及，为产能过剩背景下的智能化升级筑牢技术根基。

现阶段，行业智能化改造方向清晰聚焦，重点布局智能矿山系统、一卡通智能物流系统、能源管理系统、碳排放管理平台、质量在线分析系统、智能实验室系统、设备运行监控与故障诊断预测系统、过程实时优化系统（RTO）、智能装运系统、环保管控系统、安全管控系统等多元智能化系统，通过各环节的智能化升级实现降本增效、优化生产效率。