水泥厂如何节省大量辊面维护费用？

辊压机以其增产、节能、降耗的特点被公认为目前最佳破碎粉磨设备。辊面寿命是直接影响到设备的运转率、运行成本等重要指标的关键因素。在水泥行业利润、销量下滑的形势下，如何在保证辊面长期稳定可靠使用的前提下，降低辊面的使用成本，更是成为业内人士重点关注的焦点。

从辊压机在行业内使用情况看，目前在使用的辊压机辊面大部分为堆焊辊、柱钉辊。在堆焊辊和柱钉辊的使用过程中，各自存在不同的缺陷，造成辊面使用成本居高不下，甚至对正常生产造成不利影响。所以，兼顾辊面寿命和使用经济性，是判定辊面产品优劣的决定性指标。

堆焊辊

1、基体为锻造普通合金钢（42CrMo或35CrMo），在基体表面堆焊过渡层、硬化层和花纹层，新辊堆焊总厚度一般在20mm。

2、由于基体抗压强度低，长期使用易产生疲劳裂纹，一般使用2年后会出现“空壳”、“表面起坑”、大面积掉块等现象。

3、随着堆焊辊使用时间的增加，疲劳裂纹不断向内延伸，每年维护时对基体的刨削深度也不断增加，焊丝用量逐次上升，维护费用不断升高，直至辊面失去维修价值报废。

4、受焊接工艺限制，现场维护难度和焊接量大，修复质量不稳定，容易出现空壳、脱落、掉块等现象。离线修复质量更佳，但修复周期和修复费用都远远大于现场修复。

5、由于现场维护时无法保证清除所有疲劳裂纹，加之现场工艺条件所限，每次维护后，辊面寿命都会发生衰减，维护频次逐年升高。

6、按现场辊压实际机运转率60%~70%来计算，全新堆焊辊一般使用在5年左右就会失去维修价值，需要更换新辊套。

自保护超耐磨合金辊面