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洛阳中联:挖潜技改、降本增效,迈向一级能耗

2023年06月20日09:13 

5月1日一大早,洛阳中联水泥车间主任王鹏睁开眼就赶紧打开手机上的MES系统,系统显示,昨天的水泥台时产量263t/h,工序电耗25.4kwh/t,月度平均台时263t/h,工序电耗25.73kwh/t,看到这些数据,他开心地笑了。

水泥车间

进入4月,水泥车间以公司开展的精益生产管理提升活动为契机,成立技术攻关小组,对长期以来困扰车间的台时低、电耗高等问题进行了合力攻坚。小组针对生产线存在的安全环保、设备、工艺等影响能耗的因素,逐台设备进行全面排查。对发现的问题,讨论制定微改微创优化方案,逐步落实。截至4月底,共制定优化方案48项,优先完成25项,收到良好的效果,尤其是辊压机系统的优化调整效果最为显著。

水泥车间技术人员

辊压机在运行过程中,操作难度大,一度出现频繁跳停现象,做功效率在70%-75%之间,达不到最佳效果,也是影响水泥磨台时主要因素。水泥车间技术人员结合现状,通过与生产厂家沟通,调整了辊压机运行参数和设备参数。调整后,做功效率提高到80%-85%,跳停频繁问题也随之解决。
辊压机问题的解决极大的鼓舞了攻关小组人员的信心,酝酿已久的小改小革全面展开。
首先是水泥磨一仓,水泥磨运转时,一仓部分钢球随着磨机转动,被带到磨头管道上,长期堆积,不仅影响磨内通风,还达不到一仓磨内研磨的效果。针对这种情况,车间制定了在管道上加装筛网的方案,在不影响通风的同时,通过筛网把钢球阻隔于磨内。优化完成后,磨机电流提高1~2A,增加研磨做功,为提产打下了基础。
其次是优化操作,挖掘设备潜力,减少运行时间。对不连续运行的附属设备,根据运行状况,操作时提高运行功率,减少连续运行时间,降低电耗。精确制定了粉磨系统开停机时间,由原来的15分钟降到现在的7分钟(开机),10分钟(停机)。仅此一项,吨水泥工序电耗降低约0.3kwh。

调整操作运行参数

通过对物料出磨的选粉系统进行筛余分析,计算出选粉效率仅为50%,严重偏低,物料存在过粉磨现象。攻关小组人员结合化验室,在不影响水泥质量的情况下,调整操作运行参数,提高了选粉效率和磨机有效做功,进而提高了磨机台时产量。
降本增效是水泥车间一直以来开展的基础性工作,并从基础配料开始着手,洛阳中联骨料线在生产过程中,产生的石粉为附属产品,售价远低于骨料价格,为此水泥车间经过多次试验,用石粉代替50%的石灰石进行生产,在提高水泥磨的台时产量的同时,配料成本也降低了0.75元。
前进的路上没有终点,下一步,水泥车间将继续以党的二十大精神为指引,担当作为,锐意进取,针对风机运行效率低,水泥颗粒级配不合理等问题,补充落实优化方案,精益生产,努力完成年度目标任务,为公司实现高质量发展贡献一份力量!

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