磷石膏水泥项目来袭，水泥行业扛得住吗？

今年以来，多个年处理磷石膏百万吨级的水泥配套项目密集亮相：

祥云股份签署200万吨磷石膏综合利用项目工程设计合同，该项目建成后副产优质水泥熟料100万吨；今年3月，宜都兴发化工有限公司200万吨/年磷石膏制酸联产水泥项目第一次公示，项目建成后生产水泥88万吨（熟料75万吨）；今年5月，贵阳开磷化肥公示了磷石膏制水泥熟料项目，建成后可年产72万吨水泥熟料；兴发集团此前明确表示，正在加快推进磷石膏煅烧制硫酸联产水泥项目，计划于2027年全面建成投产。

这些项目，政策上有理，环保上有据，产业上有需——但水泥行业当前最缺的，偏偏不是新产能。

磷石膏水泥，为何“来势汹汹”？

弄清楚磷化工企业为什么热衷于上马这类项目，是理解后续问题的前提。

磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的工业固废，每生产1吨磷酸，约副产4～5吨磷石膏。我国作为全球最大的磷肥生产国，磷石膏历史堆存量已超8亿吨，综合利用率仅50%左右，长江经济带沿线更是承担了全国82.6%的堆存压力。磷石膏含有的可溶性磷、氟、重金属等不仅导致传统建材应用中的强度缺陷和凝结延迟，更易引发地下水污染等环境风险，因此，磷石膏无害化处理和综合利用成为了制约磷化工行业发展的瓶颈。

“磷石膏制硫酸联产水泥”工艺，一举打通了这条堵点：磷石膏中的硫酸钙在高温分解后，一端产出工业硫酸反哺化工生产，抵消硫磺涨价成本；另一端产出水泥熟料，作为副产品对外销售创收。一个项目，消废、产酸、出水泥，一石三鸟，经济账算得相当漂亮。

政策面同样给足了底气。《磷石膏综合利用行动方案》明确鼓励从源头资源化利用磷石膏，部分地方政府对此类项目给予环评绿色通道、土地优先保障等政策支持，进一步降低了磷化工企业的上马门槛。正因如此，这股热潮绝不会止步于上述几个案例，后续排队进入公示的项目大概率还会更多。

对水泥行业而言，这是新“变量”还是旧压力的叠加？

如果把磷石膏水泥项目放到当前水泥行业的供需背景下来看，答案就没那么乐观了。

近年来，水泥行业产能过剩问题愈演愈烈。产能利用率持续低位运行，部分区域价格已跌至成本线附近。去产能，被业界视为当前行业生存的头等大事。多家湖北水泥企业表示：现阶段水泥行业的核心工作是减量，而非增量。