国务院：水泥企业必须转型了！动作慢了必然被淘汰！

国务院日前印发《“十四五”数字经济发展规划》，这是我国数字经济领域首部国家级专项规划。“十四五”以来，国家各部门密集开展制造业数字化转型行动，聚焦制造、矿山、电力等重点行业“5G+工业互联网”应用，加快推进数字产业化和产业数字化，为尽快实现“数字中国、智慧社会”持续创新。

水泥行业作为中国经济发展的重要支柱，是传统行业向数字化转型的重中之重。一直以来，很多水泥企业都在数字化、智能化的转型道路上付出着大量财力人力。但可喜的是，付出就有回报，各大水泥企业已经在建设的过程中积累了丰富的经验，截至目前，已经有不少关于智能工厂的先进案例，水泥企业可以参考龙头企业的做法，针对自身的实际情况，制定符合自身发展的整体数字化智能化方案。

海螺集团

海螺集团通过攻关核心技术，形成了一系列高端制造创新成果，按照“开放+创新、科创+产业”的发展思路，大力实施“一体、两翼、双发、三轮”的“歼30”创新发展行动计划，重点发展与水泥产业相关联的人工智能、新材料、新能源和节能环保、高端装备制造等四大新兴产业，不断推进全产业链向高端化迈进。

益阳海螺升级改造数字化系统后，运送水泥的车辆实现了“一卡在手，通车无阻”，同时，系统读取卡片信息后即可自动装车，大大提高了生产发运效率。

梁平海螺打造水泥熟料数字化车间，以DCS集散控制系统、电能采集系统、巡检辅助系统、总降供配电监控系统为辅助，以数字化、网络化、智能化为手段，在计算机中央控制系统中，对生产资源、设备设施以及生产过程进行精准高效的可视化监控与操作，自动化、智能化程度大幅提高。

华新水泥

华新水泥数字化转型从上世纪90年代启动，通过近20年高速发展，已经实现全部产业链都是通过工业互联网管理运行。从ERP系统叠加客户关系管理系统起步，逐步增加到供应商管理、办公自动化管理系统，最终发展成整个工业互联系统。

华新水泥用智能行车系统、工业自动化控制系统（HIAC）、智能巡检系统等推动全数字化智能工厂建设，以工业互联网为基础，以工业智能、商业智能和管理智能为抓手，坚持自主研发，长期高效地推进数字化转型，提升企业竞争力，赋能企业创新发展。